Prowadząc swoją firmę trzeba szukać takich rozwiązań, które rzeczywiście pozwolą na zwiększenie efektywności usług. Nie można zapominać, że duże znaczenie ma jakość, dlatego też aby utrzymać konkurencyjność na rynku procesy produkcyjne muszą być powtarzalne i niezawodne. Właśnie tutaj doskonale sprawdzają się siłowniki pneumatyczne.

Siłowniki pneumatyczne - jak działają?

Wszędzie tam, gdzie występuje kapitał ludzki może dochodzić do błędów. Powtarzalność procesów przy wykorzystaniu siły ludzkich mięśni nie zawsze jest wykonalna, dlatego też w każdym procesie przemysłowym, czyli wszędzie tam, gdzie występuje park maszynowy mają zastosowanie siłowniki pneumatyczne. Te urządzenia mechaniczne wytwarzają siłę, wykorzystując przy tym energię sprężonego powietrza. Można więc je wykorzystać do wprawienia w ruch maszyn. Co istotne siłowniki pneumatyczne powinny wykorzystywać medium jakim jest czyste, sprężone powietrze wysokiej jakości. Dzięki temu generują zdecydowanie mniejsze zanieczyszczenie i niewątpliwie wpływają znacząco na bezpieczeństwo pracy. 

Dlaczego warto stosować siłowniki pneumatyczne? 

Siłowniki pneumatyczne są proste w budowie, a także obsłudze. Również ich cena jest relatywnie niska. Dzięki nim można w realny sposób zwiększyć efektywność pracy, a przy tym nie ponosić wysokich kosztów. Nie bez znaczenia jest fakt, że ich czynnik napędzający, którym jest sprężone powietrze jest łatwo dostępny. Dodatkowo mają szerokie spektrum zastosowania i można wykorzystywać je tam, gdzie nie ma możliwości doprowadzenia energii elektrycznej. Duże znaczenie ma także to, że odpowiednio dobrane siłowniki mogą pracować w ekstremalnych warunkach. Otóż dobrze pracują zarówno w bardzo niskich, jak i w bardzo wysokich temperaturach. Dzięki standaryzacji ISO bardzo łatwo można stosować je zamiennie. Mianowicie jeżeli jakiś siłownik pneumatyczny ulegnie uszkodzeniu mechanicznemu, to taka standaryzacja sprawia, iż szybko można go zastąpić, bez konieczności zmiany mocowań.   

Siłowniki pneumatyczne - jakie wybrać? 

Siłowniki należy dobierać w zależności od miejsca pracy, ale i warunków. Doskonale sprawdzą się modele wykonane ze stali nierdzewnej. Są one niezwykle trwałe, ale i odporne na korodowanie. Polecamy modele zgodne z normami ISO 6432, ISO 15552, czy też ISO 21287. Ponadto duże znaczenie mają uszczelnienia. Uszczelnienia wykonane np. z poliuretanu sprawdzą się wszędzie tam, gdzie wymaga się trwałości. Mogą pracować dobrze w temperaturze od minus 20 do 80 stopni Celsjusza. W jeszcze bardziej ekstremalnych warunkach sprawdzają się uszczelnienia z kauczuku fluorowego. Mogą pracować w temperaturze od minus 10 do 150 stopni Celsjusza. Ciekawym wyborem są uszczelnienia z NBR wyposażone we wkładkę TP-E. Stosowane są one w miejscu pracy, gdzie występuje bardzo duże zapylenie. Wyposażone są one w specjalną wkładkę ochronną, która bardzo dobrze zbiera i odprowadza brud, który gromadzi się na tłoczysku. Dostępne są także uszczelnienia z kauczuku fluorowego wyposażone w metalową wkładkę. Te z kolei mają zastosowanie w ekstremalnie trudnych warunkach pracy.

Owa wkładka może zbierać i odprowadzać nawet zaschnięty beton, zatem takie uszczelnienia wykorzystywane są w branży betoniarskiej czy szeroko rozumianej budowlanej. Temperatura pracy takich uszczelnień wynosi od 10 do 150 stopni Celsjusza. Siłowniki pneumatyczne doskonale sprawdzają się na liniach produkcyjnych, ale też w prasach. Nawet przedmioty codziennego użytku często wyposażone są właśnie w siłowniki. Mamy tu na myśli drzwi samochodowe, czy automatyczne bramy wjazdowe. Co ciekawe, z siłowników korzystają nawet służby ratunkowe, gdyż wykorzystywane są w sprzętach takich jak przecinaki czy rozwieraki. Doskonale zastępują pracę mięśni rąk ludzkich, a przy tym zwiększają bezpieczeństwo związane z higieną pracy. Choć pozornie i na pierwszy rzut oka są one niewielkie, to jednak można pokusić się o stwierdzenie, że są niezastąpione. Choć są odporne na uszkodzenia mechaniczne i trudne warunki, to jednak po jakimś czasie może dochodzić do ich uszkodzenia.   

Wybór sprężonego powietrza - o czym należy pamiętać?

Czynnikiem napędzającym jest sprężone powietrze. Jednak trzeba pamiętać, że sprężone powietrze także musi być najwyższej jakości. Najlepiej wybierać to klasy 5-tej, które jest zgodne z normą ISO 8573 - 1:2010. Dzięki temu macie pewność, że praca siłowników pneumatycznych będzie efektywniejsza, ale też nie będzie dochodziło do ich zanieczyszczenia, a przez to skrócenia żywotności.